1、分區(qū)劃分：根據(jù)不同的工藝流程和潔凈度要求，將潔凈車間劃分為不同的功能區(qū)域，如生產(chǎn)區(qū)、包裝區(qū)、設(shè)備區(qū)等。每個區(qū)域應(yīng)具備清晰的界限和適當(dāng)?shù)耐ǖ?，以防止交叉污染?/p>

2、空氣流動控制：在潔凈車間中，空氣流動是非常重要的，可以通過以下方式進(jìn)行控制：

- 采用垂直流或水平流的空氣供應(yīng)方式，根據(jù)工藝和潔凈度要求選擇合適的方式。

- 合理設(shè)置送風(fēng)口和回風(fēng)口的位置，以確?？諝饬鲃拥木鶆蛐院陀行浴?/p>

- 避免送風(fēng)口和回風(fēng)口之間的短路，采取合適的隔離措施，以防止污染物的交叉?zhèn)鞑ァ?/p>

3、設(shè)備布置：將設(shè)備布置在潔凈車間中時，需要考慮以下幾點(diǎn)：

- 合理安排設(shè)備的位置和間距，以便操作人員能夠方便地進(jìn)行操作、維護(hù)和清潔。

- 考慮設(shè)備的熱量和噪音產(chǎn)生，合理安排通風(fēng)和降噪措施，以確保車間的舒適性和工作環(huán)境。

- 對于對靜電敏感的設(shè)備，采取相應(yīng)的靜電控制措施，如接地、靜電屏蔽等。

4、人員流動和潔凈區(qū)域：在潔凈車間中，人員的流動對于潔凈度的維護(hù)至關(guān)重要：

- 設(shè)計(jì)合理的人員流動通道，避免人員交叉和混雜，減少外部污染物的進(jìn)入。

- 根據(jù)潔凈度要求，設(shè)立潔凈區(qū)、緩沖區(qū)和非潔凈區(qū)，限制人員進(jìn)入潔凈區(qū)的次數(shù)和方式，確保潔凈區(qū)的潔凈度。

5、材料流動和存儲：在潔凈車間中，材料的流動和存儲也需要特別注意：

- 設(shè)計(jì)合理的材料流動路徑，避免材料交叉污染。

- 采用適當(dāng)?shù)牟牧洗鎯Ψ绞?，如封閉式柜子、儲物架等，以防止材料的污染和受潮。

6、溫濕度和靜電控制：根據(jù)工藝要求，合理控制潔凈車間的溫濕度和靜電情況，以確保產(chǎn)品質(zhì)量和工藝穩(wěn)定性。

7、設(shè)備和通風(fēng)系統(tǒng)的維護(hù)：定期進(jìn)行設(shè)備和通風(fēng)系統(tǒng)的維護(hù)和清潔，包括過濾器更換、管道清洗等，以保持潔凈車間的正常運(yùn)行和潔凈度。

規(guī)劃建設(shè) 萬級凈化車間 潔凈廠房 設(shè)計(jì)裝修WOL

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